Productgegevens
Plaats van herkomst: China
Merknaam: CSPPM
Certificering: CE
Modelnummer: P.p.m.-T428A
Betaling en verzendvoorwaarden
Min. bestelaantal: PCs 1
Verpakking Details: Standaard de uitvoerverpakking, met inbegrip van instructies en certificaat
Levertijd: 5-8 werkdagen
Betalingscondities: L/C, T/T, Western Union, MoneyGram
Levering vermogen: 1000 PCs per maand
Gemeten Middel: |
gas, vloeistof en stoom |
druktype: |
verzegelde referentiedruk, ventilatordruk |
Drukwaaier: |
1 bar, 6 bar, 10 bar, 0 16 bar... 60 bar. |
Stroomvoorziening: |
9-32VDC |
Ingebouwde versterkeruitgang: |
4 20mA, 0 10VDC, 0 5VDC, 1 5VDC, 0,5 4,5 VDC |
Precisiteit: |
00,5% FS 1% FS |
Stabiliteit op lange termijn: |
00,25% FS / jaar |
Werkende gemiddelde temperatuur: |
-40 °C + 85 °C |
werkomgevingstemperatuur: |
-40 ′ + 75 °C |
Nul temperatuurafwijking: |
≤ 0,03% FS / °C |
Gemeten Middel: |
gas, vloeistof en stoom |
druktype: |
verzegelde referentiedruk, ventilatordruk |
Drukwaaier: |
1 bar, 6 bar, 10 bar, 0 16 bar... 60 bar. |
Stroomvoorziening: |
9-32VDC |
Ingebouwde versterkeruitgang: |
4 20mA, 0 10VDC, 0 5VDC, 1 5VDC, 0,5 4,5 VDC |
Precisiteit: |
00,5% FS 1% FS |
Stabiliteit op lange termijn: |
00,25% FS / jaar |
Werkende gemiddelde temperatuur: |
-40 °C + 85 °C |
werkomgevingstemperatuur: |
-40 ′ + 75 °C |
Nul temperatuurafwijking: |
≤ 0,03% FS / °C |
1 bar, 60 bar PPM-T428A Valven en compressoren Druktransmitter
Inleiding tot het product:
De drukzender van de PPM-T428-serie maakt gebruik van piezoresistieve OEM-gevoelige componenten die uit Duitsland zijn geïmporteerd en is nauwkeurig verpakt in een roestvrijstalen behuizing.Het heeft de kenmerken van hoge nauwkeurigheid, hoge gevoeligheid, corrosiebestendigheid, breed werktemperatuurbereik, lange levensduur en hoge kostenprestaties.steeds vaker gebruikt voor watervoorziening onder constante druk, milieubeschermingsapparatuur, benzine- en dieselmotordruk, koeldruk van airconditioning, drukmeting van industriële apparatuur.
Toepassingen:
Watervoorziening, ketel, milieubeschermingsapparatuur, open haard, kleppen en compressoren, boosterpompen,
Elektro-hydraulische servosystemen en -apparatuur, landbouwmachines, motor, verbrandingsmotor,
dieselmotor, warmtegenerator, stoomturbine, waterturbine, locomotiefreminstallatie,
Hydraulische en pneumatische besturingsapparatuur, detectie en besturing van industriële processen.
Technische parameters:
| Gemeten medium: | gas, vloeistof en stoom (niet-corrosieve vloeistof tot 316L roestvrij staal) |
| Typ van druk: | verzegelde referentiedruk, ventilatordruk |
| Drukbereik: | 1 bar, 6 bar, 10 bar, 0 16 bar... 60 bar. |
| Stroomvoorziening: | 9-32VDC |
| Ingebouwde versterkeruitgang: | 4 20mA, 0 10VDC, 0 5VDC, 1 5VDC, 0,5 4,5 VDC |
| Precies: | 00,5% FS 1% FS |
| Langetermijnstabiliteit: | 00,25% FS / jaar |
| Werktemperatuur: | -40 °C + 85 °C |
| Werkomgevingstemperatuur: | -40 ′ + 75 °C |
| Temperatuurverschuiving: | ≤ 0,03% FS / °C |
| Temperatuurverschuiving van gevoeligheid: | ≤ 0,03% FS / °C |
| Reactietijd: | ≤1ms (10% 90%) typische waarde |
| Isolatieweerstand: | ≥ 1000 MΩ / 100V |
| Veilige overbelastingdruk: | 150% FS (1,5 maal volle schaal) |
| Breekdruk: | 500% FS (5 maal volle schaal) |
| Verbindingsmethode: | M20 × 1,5 externe draad, G1 / 4 externe draad, G1 / 2 externe draad |
| Beschermingsklasse van de behuizing: | IP54 |
| Elektrische uitgangsleiding: | M12 × 1 connector, DIN43650 connector (Hirshmann connector) |
Definitie van bedrading:
| Hirschmann-connector | |||
| 2-draad systeem | 3-draad systeem | ||
|
Stroomvoorziening | 1 | 1 |
| Negatieve kracht | 2 | 2 | |
| Signal positief | 一 | 3 | |
Afmetingen in mm:
Hoe kunnen compressordruksensoren helpen bij het monitoren en onderhouden van de prestaties van apparatuur in industriële en koeltoepassingen?
De druksensoren van compressoren spelen een cruciale rol in industriële toepassingen en in koelinstallaties door de drukniveaus in compressoren continu te controleren.Ze bieden waardevolle gegevens die helpen bij het waarborgen van de prestaties en het onderhoud van apparatuurDeze sensoren detecteren afwijkingen van de optimale drukomstandigheden en waarschuwen operators voor mogelijke problemen zoals overdruk, onderdruk of systeemlekken.Door de druk te controleren en te handhaven, compressordruksensoren dragen bij tot een efficiënte en veilige werking van compressoren, waardoor stilstandstijden worden verkort, schade wordt voorkomen en de algemene betrouwbaarheid van het systeem wordt verbeterd.
Welke technologie wordt meestal gebruikt om druk te meten voor dit soort sensoren?
Compressordruksensoren gebruiken meestal verschillende technologieën om de druk nauwkeurig en betrouwbaar te meten.Spanningsmeters gebruiken de vervorming van een diafragma om drukveranderingen te meten. Piezoresistieve sensoren zijn gebaseerd op de verandering in weerstand van silicium of metaal onder druk.Deze technologieën zorgen ervoor dat de sensoren zich kunnen aanpassen aan verschillende drukbereiken, waardoor nauwkeurige en consistente drukmetingen in industriële en koeltoepassingen worden bepaald.
Hoe kan de druksensor van de compressor zijn betrouwbaarheid en veiligheid waarborgen in ruwe omgevingen en hoge drukomstandigheden?
Compressordruksensoren zijn ontworpen om de betrouwbaarheid en veiligheid in ruwe omgevingen en hoge drukomstandigheden te behouden door middel van de volgende kenmerken en praktijken:
Robuuste omheining: Veel sensoren zijn ondergebracht in robuuste en beschermende omhulsels van materialen die bestand zijn tegen corrosie, botsing en extreme temperaturen.
Drukbereik: De druksensoren van de compressor worden geselecteerd op basis van het specifieke drukbereik van de toepassing.
Hermetische afdichting: Sommige sensoren zijn hermetisch afgesloten om te voorkomen dat vocht, stof en andere verontreinigende stoffen hun prestaties in gevaar brengen.
Materiaalcompatibiliteit: Sensoren zijn vervaardigd met materialen die verenigbaar zijn met de stoffen of gassen waarmee zij in aanraking komen.
Bescherming tegen overdruk: Vele sensoren zijn voorzien van een beschermingsmechanisme tegen overdruk, zoals een ontlastingsklep of een diafragmabescherming, om schade bij drukpieken te voorkomen.
Kalibratie en testen: Sensoren worden streng gekalibreerd en getest om de nauwkeurigheid en betrouwbaarheid onder extreme omstandigheden te waarborgen.
Afschaffing: In kritieke toepassingen kan redundantie worden toegepast, waarbij meerdere sensoren samenwerken om back-upmetingen te verrichten, waardoor de systeemveiligheid wordt gewaarborgd in geval van sensorstoring.
